随着国民经济和社会的快速发展，能源需求越来越大，人力资源紧张，建设周期紧张，电网工程质量和工艺要求日益突出，现有的变电站建设模式已不能满足新的要求。为加快变电站施工进度，提高工程质量，变电站施工应采用模块化、标准化、工厂化生产，现场装配方式简单。
集成变电站是变压器、多回路高压开关系统、无功补偿装置、绝缘母线、变电站综合自动化系统、通信、远程、测量、DC电源等电气单元，按照系统、安全、可靠、易维护、集成原则安装在隔热、防火、防盗、防潮、小动物、五面通风、全封闭、可移动钢结构箱内。由于深入负荷中心，减少供电半径，提高供电质量，特别适合厂矿企业变电站的建设和改造，被称为“21世纪变电站建设的目标模式”。
一.集成变电站的优点
1节约土地，减少维护
集成变电站占地面积小，110kV集成站占地约880平方米。GIS设备全站占地面积仅600平方米；与常规站相比，可节省60%-80%的占地面积，符合节约土地的政策。全站封闭运行结合外部防护措施、抗风沙、紫外线、酸雨、冷凝和周边环境污染相对集中的地区。从根本上解决常规变电站设备易损坏的问题。变电站可进行状态维护，减少维护工作量，节省大量运行维护成本。
2工厂预制化
用户选择或订购购时，只要用户根据变电站的实际需要提出接线图和设备技术参数，就可以选择我公司集成变电站的规格和型号。所有设备均在制造基地预制，真正实现变电站建设的工厂化。从图纸确认到运行，整个变电站只需要100个~120天(常规变电站从建设到投产至少需要6-8个月)，大大缩短了工期。
33先进的全站设计技术
集成变电站是国内的技术和工艺，外壳采用热镀锌钢板，框架采用标准H型钢材料和生产工艺，具有良好的防腐性能，保证30年不腐蚀。集成变电站外涂航空涂料可保温，保证设备运行的环境温度，使整个集成站不受环境和外部污染的影响，可保证-55℃~+70℃环境正常运行。集成站一次设备采用国内的技术设备，产品无裸带电部分，全封闭，全绝缘结构，安全性高；二次设备采用传统的综合自动化系统或进口PLC自动化系统，二次线采用先进的全站线束，整体布局，模块化插拔各单元，电路性质与色线不同，完全实现无人值班运行模式。
4综合自动化程度高
全站智能设计，采用变电站综合自动化系统，分散安装，可实现遥控、遥控、遥信、遥调，各单元具有独立运行功能，继电保护功能齐全，可远程设置运行参数，控制站内湿度、温度和远程烟雾报警，满足无人值班要求。图像远程监控功能也可根据需要实现，设备主要部件可显示和报警。集成站也可以使用PLC信息交换、逻辑计算信息交换、逻辑计算和控制执行。
5高标准安全防护设计
全封闭钢架结构，抗震性能好，设备底部悬挂，设计可高于地面60cm~200cm，通风散热方便，设备防洪防洪。设备间距符合电网标准，可充分保证设备运行安全和人员检查安全。集成站周围设有钢防盗门和防盗遥视报警系统。门外的所有外部部分都被金属网堵塞，可以防止鸟类和小动物进入。保温层用防火棉填充，梁柱表面覆盖3.5cm厚的LG防火电室配备相应的防火装置和遥视感应探头，可及时报警烟雾和火灾。
6节省企业投资成本
与常规变电站相比，集成站可以为企业节省大量资金投入，降低运营成本，缓解资金压力。就标准配置而言，与常规站相比，集成站可为企业节省约10%的资金。
综合变电站优势总结分析
（1）全站使用寿命周期：从建站开始，按年考虑（包括施工周期，故障率降低30%）。以宁夏天元锰业水泥厂为例，日产1.4万吨，按水泥市场价格350元/吨计算，减少停电可为企业赢得490万元的效益。
(2)占地面积:与常规站集成变电站相比，节约70%的土地。
（3）后期电缆：根据我们目前已建成的变电站参考，如：①宁夏天元锰业电解锰三期西区11000kv与常规站相比，集成站节省2个变电站.7公里的距离大大缩短了后期电缆的使用，为企业(节约电缆费用648万元);②全站二次电缆节约40%（16-20万）。
（4）运行、维护、人员配备：常规站维护人员需要7-9人，综合变电站无人值守，需要2-4人；常规站设备和线路暴露损坏，维护频繁，维护率提高；综合变电站维护方便，所有设备在车站，提高耐候性，降低维护故障率（常规年节省40-50万）。
(5)其他费用:回收率(集成变电站可回收率90%，常规站30%)、自然环境因素、人为因素。
二.集成变电站实用性特点
1.全站全封闭结构的优点是所有设备都安装在室内，减少了自然环境对设备的影响。提高设备耐候性，降低设备故障率，降低维护成本。
2.采用全封闭钢框架结构，可大大减少变电站对外部环境的电磁污染。
3.在运行过程中，由于其封闭的钢结构，特别是主变的励磁电流，可以有效离主变压器的励磁电流，可以显著减少主变压器运行过程中产生的噪声污染。
4.钢框架结构不同于传统的门型钢结构。根据不同设备的运动/静载荷，在框架内连接横向、纵向柱、梁，起到加固结构、支撑设备的作用。框架抗震水平达到8级。
5.全站所有钢材均采用热镀锌处理工艺，30年内无锈蚀，保证全站至少30年的使用寿命。
6.整站外护板755mm厚玻璃棉复合板增加了整体护板的强度，起到隔离、防火、防爆的作用。
7.主变室喷涂钢结构防火涂料，厚度为4~5mm，确保一级防火要求。
8.全站外墙涂料可根据当地温度环境使用抗紫外线航空涂料，保证站内外5~8℃如果风沙较大，可以使用抗风沙弹性涂料。
9.通风散热，变压器室，110kV设备室、装置风机强制通风散热，以及事故强排。
10.自然通风散热，主变成全站的加热元件，自然通风散热。首先，顶部护延设置自然通风孔，底部设置通风百叶窗。
当变压器处于运行状态时，热空气室内底部形成负压，冷空气自然通过底部通风百叶窗进入室内，冷却主变压器。
11.110kV集成变电站-基本集成站占地面积仅880平方米，布局紧凑，结构合理，节约大量土地资源，非常有利于深入负荷中心。
12.生产周期短，全站结构为整体预装，现场所有部件均为螺栓连接，常规110kV集成变电站的生产周期只有90个工作日。
13.集成变电站整体悬挂布置，可根据当地地理环境将集成站悬挂高度定为600mm~2000mm在此期间，可防止洪水、小动物等侵害集成站内部。
14.回收利用率，全站钢框架结构，可回收利用率高达95%。
15.二次保护控制室采用独立保温层，保温层采用75cm厚玻璃丝复合板，能起到隔热、保温、防火、防爆的作用。
全站顶部100cm厚玻璃丝复合板主要起隔热作用，坡度为3%，能有效防止雨雪在顶部积聚，避免漏水和损坏电气设备。
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